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5月11日,我國首套國產化深水水下采油樹在海南樂東鶯歌海海域完成海底安裝,該設備是中國海油牽頭實施的水下油氣生產系統(tǒng)工程化示范項目的重要部分,標志我國深水油氣開發(fā)關鍵技術裝備研制邁出關鍵一步。
水下生產系統(tǒng)是開發(fā)深水油氣田的關鍵裝備,包括水下井口、水下采油樹、水下控制系統(tǒng)、水下管匯等設備。在掌握該水下生產系統(tǒng)的設計建造技術前,該設備采辦周期長、價格高、維保難。此次中國海油實施的500米級水下油氣生產系統(tǒng)工程化示范應用項目,將實現(xiàn)成套裝備的國產化設計建造和應用。
據了解,該水下生產系統(tǒng)將用于開發(fā)東方1-1氣田樂東平臺周邊的氣藏,單井每年可產天然氣約2億立方米。水下采油樹如同井口的智能“水龍頭”,控制油氣的開采速度,對生產情況進行實時監(jiān)測和調整,深水采油樹的體積和重量更大,對安裝作業(yè)能力要求更高,其制作成本和安裝費用也更高。此次水下生產系統(tǒng)應用后,較以往成本降幅約27%。通過該系統(tǒng),此前一些不具備獨立開發(fā)價值的油氣資源,依托已有設施,也可以進行有效開發(fā),這對于加快國內油氣勘探開發(fā)、提高能源自給率具有重要意義。
中國海油相關負責人介紹,由于水下生產系統(tǒng)通常要求20年免維護,而500米水深環(huán)境相當于設備本體要承受50倍的大氣壓、同時長期承受低于6攝氏度的低溫環(huán)境和海水腐蝕,嚴苛的環(huán)境條件對設備密封強度、材料承壓能力、工藝質量提出了技術挑戰(zhàn)。為攻克這一關鍵技術裝備,聯(lián)合16家單位持續(xù)攻關水下生產、水下控制、水下監(jiān)測等多項關鍵技術,歷時36個月,終掌握了設計、制造及測試技術。
同時,為保證該設備的可靠性和功能性,設計團隊根據國際嚴苛的標準,開展內外壓試驗、高低溫循環(huán)試驗、振動測試等產品性能測試,以及陸地集成測試和海上試驗測試,全部合格。所有測試得到業(yè)界權威第三方見證,為該系統(tǒng)的工業(yè)化應用打下堅實的基礎。
中國海油首席科學家、該科研攻關項目項目長謝玉洪表示,未來,中國海油將持續(xù)加強原創(chuàng)性、引領性科技攻關,用具有自主產權的裝備開發(fā)海洋油氣資源,努力為保障國家能源安全作出更多更大貢獻。